Kuinka valita metallografinen mikroskooppi

Metallografinen mikroskooppi on suunniteltu tutkimaan läpinäkymättömien metallinäytteiden kiillotettua ja syövytettyä pintaa käyttämällä heijastuvaa valoa läpinäkyvien biologisten näytteiden läpäisevän valon sijaan. Oikean vaihtoehdon valinta riippuu useiden ydineritelmien sovittamisesta laboratoriosi todellisiin näytetyyppeihin ja työnkulkuun:

Näiden ydintietojen lisäksi on syytä varmistaa linssien yhteensopivuus ja osien saatavuus pitkällä aikavälillä, koska metallografisia mikroskooppeja pidetään tyypillisesti käytössä useita vuosia teollisessa tai akateemisessa laboratoriossa.

Metallografisen mikroskoopin ostoopas

1. Määrittele tyypilliset näytetyypit. Teräs-, valurauta-, alumiini- ja komposiittinäytteet voivat vaatia erilaisia ​​valaistustapoja ja työetäisyyksiä.
2. Määritä tarvittava suurennusalue. Raerakenneanalyysi vaatii usein 50x-500x; inkluusioluokitus ja hienofaasianalyysi voivat vaatia jopa 1000x tai enemmän.
3. Valitse analogisen (okulaari) ja digitaalisen katselun välillä. Digitaaliset järjestelmät lisäävät kustannuksia, mutta yksinkertaistavat dokumentointia, raportointia ja etäyhteistyötä.
4. Tarkista optiset laatutiedot. Objektiivisen linssin laatu (plan akromaatti vs. plan fluoriitti/apokromaatti) vaikuttaa kuvan tasaisuuteen ja värien tarkkuuteen, erityisesti suuremmalla suurennuksella.
5. Varmista ohjelmiston ja raportoinnin yhteensopivuus jos mikroskoopin on integroitava olemassa oleviin laboratorion laadunhallinta- tai LIMS-järjestelmiin.

Metallografinen mikroskooppi vs. biologinen mikroskooppi

Käänteinen vs. pystysuora metallografinen mikroskooppi

Käytännössä käänteiset mikroskoopit hallitsevat yleensä teollisia metallografialaboratorioita, joissa näytteiden koot vaihtelevat suuresti, kun taas pystysuuntaiset mallit ovat yleisiä akateemisissa ja pienemmissä laadunvalvonta-asetuksissa, joissa käytetään standardoituja, tasakokoisia asennettuja näytteitä.

Digitaalisen metallografisen mikroskoopin edut

Digitaaliset metallografiset mikroskoopit yhdistävät optisen järjestelmän integroidun kameran ja kuvantamisohjelmiston kanssa, mikä tarjoaa useita käytännön etuja verrattuna perinteiseen okulaarikatseluun:

• Yksinkertaistettu dokumentaatio — Kuvia voidaan ottaa, mitata ja tallentaa suoraan laboratorioraportteihin ilman erillistä kameran asennusta.
• Sisäänrakennetut mittaustyökalut — Raekokoanalyysi, inkluusioluokitus ja pinnoitteen paksuuden mittaus voidaan usein suorittaa suoraan kuvantamisohjelmistossa.
• Helpompi koulutus ja yhteistyö — Useat ihmiset voivat katsella elävää kuvaa näytöllä samanaikaisesti, eikä yksi henkilö kerrallaan okulaarin kautta.
• Vähentynyt silmien rasitus suuren volyymin laadunvalvontaympäristöihin, joissa käyttäjät tutkivat useita näytteitä työvuoroa kohden.

Metallografiset mikroskoopit teräksen ja metalliseosten analysointiin

Teräs- ja seosanalyysi on yksi yleisimmistä metallografian sovelluksista, jota käytetään raekoon mittaamiseen, inkluusioluokitukseen, lämpökäsittelyn todentamiseen ja vikaanalyyseihin. Laboratoriot asettavat tässä työssä etusijalle:

• Polarisoidun valon ominaisuus — hyödyllinen joidenkin teräsmikrorakenteiden tiettyjen faasien erottamiseen ja rakeiden orientaation paljastamiseen.
• Darkfield valaistus — auttaa korostamaan pintavikoja, halkeamia ja sulkeumia, jotka eivät välttämättä erotu selvästi tavallisessa kirkaskenttävalaistuksessa.
• Standardinmukaiset raekoon mittaustyökalut — Monet laadunvalvontalaboratoriot tarvitsevat ohjelmistoja tai ristikkojärjestelmiä, jotka on kalibroitu standardien, kuten ASTM E112, mukaan raekokoluokitusta varten.

Metallografisen mikroskoopin suurennusalue

Metallografiset mikroskooppikamerajärjestelmät

Digitaalisten metallografisten mikroskooppien kamerajärjestelmät vaihtelevat resoluutioltaan, anturin tyypiltään ja liitännältä, jotka kaikki vaikuttavat kuvanlaatuun ja työnkulun integrointiin:

• Resoluutio — Korkeamman resoluution anturit tallentavat hienommat mikrorakenteen yksityiskohdat, mikä on tärkeintä suurennostyössä ja julkaistussa tai arkistoidussa dokumentaatiossa.
• Anturin tyyppi — CMOS-anturit ovat nykyään yleisiä nopeudensa ja alhaisempien kustannustensa vuoksi, kun taas CCD-antureita käytetään edelleen joissakin korkealaatuisissa järjestelmissä, jotta ne vähentävät kohinaa pidemmällä valotuksella.
• Yhteyden tyyppi — USB-, HDMI- tai erilliset kaappauskortit vaikuttavat kuvataajuuteen ja yhteensopivuuteen eri kuvantamisohjelmistojen kanssa.
• Ohjelmiston yhteensopivuus — Varmista, että kamera toimii laboratoriosi standardoiman mittaus- ja raportointiohjelmiston kanssa sen sijaan, että olettaisit yleisen yhteensopivuuden.